| 汽油回收机械(汽油回收设备) |
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随着工业化程度的不断提高，人为产生的各种污染物所占空气污染物的比例不断增加，对人类自身健康的危害不断增大，尤其是涉及橡胶、石油、电子、纺织印染、化学工业企业的污染更为明显，这些企业在生产过程中产生大量的烃类、卤烃类、酮类、脂类、醚类、醇类（如苯、二甲苯、汽油、氟利昂、丙酮、甲醇、乙醇等）化学污染物对呼吸道的危害最为常见，为了减少这些行业职工职业病发生率高给企业带来的沉重负担，大部分企业无奈只能通过轮岗，换岗措施来解决，然而这无疑阻碍了企业正常经营和发展，也增加了企业成本，但传统的设备只强调社会功能，而忽视了经济功能，虽然有了社会效益却增加了企业的经济负担，而被许多企业所回避。 |
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有鉴于此，我厂最新引进日本吸附分离技术，在传统设备的基础上自行研制出治理环境污染和将废气集中的有机物变成液体吸附再生利用的二合一高科技油汽回收设备。 |
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该设备操作简便，运行平稳，安全可靠，系统结构合理，占地面积小，性价比高，从根本上改变了传统环保设备的工作原理。 |
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该设备不仅在环境保护方面作用明显，而且循环再生利用方面所产生的巨大经济效益更为显著。 |
| 一、吸附工艺循环及过程 |
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吸附分离技术采用的吸附剂通常为活性碳，硅胶，氧化铝等常规吸附剂。PSA、TSA和PTS过程中的连续运行，通常是通过多个吸附器依靠阀门切换实现的（根据客户需要可电气化运行），当某些塔在吸附时，其他吸附器则处于再生等步骤，吸附饱和后的吸附剂需要再生时，其他再生的吸附器开始进入吸附步骤，如此实现循环再生。工艺过程：相对封闭空间→吸附→混合回收→提取→温控→净化→回收成品（油剂等）。 |
| 二、该设备的功能 |
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该设备可将汽油（或其他用户）在生产过程中散发到空气中的混合汽油（或其他）回收
再利用。实际回收率达50%—90%。以年度消耗2000T汽油为例，每天投入6T汽油，每天回收3T再循环，使用平均每天不超过3T，以保守数计算每年原来需要耗用1200T，费用即为1200T×6000.00=720万元，而设备投入一般在20—60万元左右。也就是说一次性投入。数月即可收回全部投资。 |
| 三、配套设施成本费及总投资表 |
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贵单位只需要提供水、电、蒸汽（锅炉）、简易厂房。 |
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日投油
（24小时）
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水费（元）
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电费（元）
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锅炉（T）
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工人工资（人数×日薪）
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合计费用
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3T
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20T×1.20＝24
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201.60
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2
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1×60＝60
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285.60
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6T
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30T×1.20＝36
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295.60
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2
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1×60＝60
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391.60
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10T
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40T×1.20＝48
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520.00
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2
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2×60＝120
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688.00
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15T
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50T×1.20＝60
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760.38
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2 (3)
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3×60＝180
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1000.38
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20T
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60T×1.20＝72
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968.72
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3 (4)
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4×60＝240
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1290.72
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| 四、设备投入方案供选择 |
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贵单位提供安装环境，确定设备制造的规格、容量、付款方式。
方案1：根据设备总造价预付定金30%，设备进场预付30%。安装结束付款20%，余款调试结束后2个月内付清。
方案2：根据设备的总造价预付定金40%我公司将设备生产好安装调试后，由本厂派员负责生产经营所回收下来汽油（1年内的该设备产生的效益归本厂所有）。1年后设备无偿（即总价60%）交用户。 |
| 五、服务宗旨 |
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本厂为生产、安装、调试、传授生产技术于一体的配套模式。设备包用三年（不包括
耗用材料），三年内发生设备质量问题由本厂负责，终身包修。非因设备本身质量问题回收率达不到预定标准，本厂协助整治，但一切费用由乙方负责。
以上是本厂为江苏某集团公司、浙江某橡胶厂等单位所生产安装的部分汽油回收
设备实物图。 |
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